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超平熔塊是陶瓷生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)用到的一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品在使用時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)表面平整度不達(dá)標(biāo)問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品合格率和市場競爭力。那么是什么原因?qū)е逻@一問題出現(xiàn)的呢？本文為大家做了詳細(xì)的介紹。
1.原料配比波動(dòng)
?。?）氧化鋁含量波動(dòng)超過±1.5%時(shí)，超平熔塊平整度合格率下降40%。
?。?）熔劑氧化物（Na2O+K2O）比例失衡導(dǎo)致釉面張力變化達(dá)15%。
2.熔制工藝控制失準(zhǔn)
?。?）熔制溫度超出最佳區(qū)間（±15℃）時(shí)，熔體粘度變化達(dá)20%。
（2）保溫時(shí)間不足導(dǎo)致熔體均化不充分。
3.冷卻制度不當(dāng)引發(fā)應(yīng)力
?。?）急冷速率超過80℃/min時(shí)，產(chǎn)品變形率增加35%。
?。?）殘余應(yīng)力檢測值＞12MPa時(shí)必現(xiàn)表面缺陷。
4.微觀結(jié)構(gòu)不均勻
?。?）未熔石英顆粒（＞30μm）導(dǎo)致局部凸起。
?。?）氣孔分布不均形成微觀波紋。
?。?）晶相分布差異引發(fā)熱膨脹不均。
5.應(yīng)用工藝匹配不良
?。?）釉層厚度偏差＞0.3mm時(shí)，超平熔塊平整度合格率下降25%。
（2）燒成溫度曲線匹配度不足導(dǎo)致翹曲變形。
隨著陶瓷薄板等新產(chǎn)品的發(fā)展，對(duì)超平熔塊平整度的要求已提升至0.3mm/m以內(nèi)。建議行業(yè)重點(diǎn)攻關(guān)原料標(biāo)準(zhǔn)化、工藝數(shù)字化和裝備智能化。
